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bbin宝盈集团|图尔克压力变送器在轮胎硫化机的应用

发布日期:2021-06-17 02:19浏览次数:
本文摘要:轮胎生产工艺大体上可分为阻燃、吸管、滚轴、轮胎成型、窗帘切割、硫化6个工艺。硫化处理是轮胎生产的最后一个过程,旨在加强轮胎的耐久性和轧制力。硫化处置时,流体和温度控制直接影响轮胎硫化效果,因此在轮胎硫化过程中,对硫化温度和流体进行严格监控和控制,根据预设展开。 温度和流体严重不足时,采用自动延迟硫化方法,展开温度和流体的补偿。轮胎硫化工艺的大体过程是,首先在胶囊内进入比一般硫化温度低15% ~ 25%的180% ~ 220的高温介质,放大轮胎,加快交联反应。

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轮胎生产工艺大体上可分为阻燃、吸管、滚轴、轮胎成型、窗帘切割、硫化6个工艺。硫化处理是轮胎生产的最后一个过程,旨在加强轮胎的耐久性和轧制力。硫化处置时,流体和温度控制直接影响轮胎硫化效果,因此在轮胎硫化过程中,对硫化温度和流体进行严格监控和控制,根据预设展开。

温度和流体严重不足时,采用自动延迟硫化方法,展开温度和流体的补偿。轮胎硫化工艺的大体过程是,首先在胶囊内进入比一般硫化温度低15% ~ 25%的180% ~ 220的高温介质,放大轮胎,加快交联反应。

然后进入实际硫化阶段,不间断地进入高温介质,温度在设定值150 ~ 170上下波动。最后,处于硫化阶段,胶囊内仍通过高温介质充电,温度在硫化过程中上升20%至35%。也就是说,理想气体变成温度硫化。

实际生产中主要监控的参数是硫化机的夹紧压力、模具内压力、模具内温度等参数。其中,模具内压力监测拒绝较低。大型轮胎生产商的硫化工厂还有数百台轮胎硫化机。

硫化机需要安装压力传感器来测量模具内部或系统的蒸汽压力,因此传感器必须没有出色的高温耐受性。除了硫化工艺本身的压力传感器拒绝外,硫化机现场还具有油垢轻、水分大、振动轻微、空间狭小等特点,对配制的压力传感器各项性能的拒绝较高。(大卫亚设,Northern Exposure(美国电视连续剧),)TURCK解决方案TURCK公司的PCS产品组技术人员就上述拒绝和工作条件向多位硫化机客户介绍了TURCK的PT系列压力变送器。该压力变送器的型号是PT040R-14-LI3-H1131。

该产品的工作压力范围为0.0 . 40bar,输入4.4 . 20毫安模拟电流信号,准确度可以超过整个范围的0.3%。防水等级为IP67,可有效防止灰尘和水渍的转移,使产品多年可靠。

大小小,外径大小仅为22。


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